Schnittschutz-Handschuhe Guide 4507

Die GUIDE O.T™-Handschuhe wurden speziell für schwere Arbeiten in risikoreichen Umgebungen wie der Offshore-, Bau- und Bergbauindustrie entwickelt. Der einzigartige Stoßschutz und die unvergleichliche Grip-Technologie bieten Ihren Händen eine unübertroffene Kombination aus Schutz und Fingerfertigkeit.

NUTZERUMGEBUNG
Von der Arbeit auf Bohrplattformen bis zur Anlagenwartung und Allround-Anwendungen, GUIDE O.T.™ Schutzhandschuhe sind PREMIUM-Produkte für die petrochemische Chemie sowie für Off shore-Anwendungen.
RISIKEN
Die Anforderungen und Gefahren der Off shore-Industrie verlangen nach einer Ausrüstung, die Arbeitern dabei hilft und sie unterstützt, ihren Job sicher, effizient und bequem zu erledigen. Sie riskieren Verletzungen aufgrund von Stößen, Aufprall und Wetterextremen sowie Erkrankungen, bedingt durch langanhaltenden Kontakt mit Ölen und Chemikalien oder sich wiederholenden Bewegungen.
AUFPRALL
Das GUIDE O.T.™-Aufpralldesign des Handrückens mit hochfl exiblen Funktionen schützt die Hände vor Stoß- und Aufprallgefahren und liefert den Anwendern bis zu 90% Aufprallschutz durch den einzigartigen GUIDE-3D-Fingeraufprallschutz.
GRIFFIGKEIT
Die GUIDE O.T.™-Griptechnologie mit verstärkter Naht liefert ultimative Fingerfertigkeit und Griffigkeit für nasse/trockene Anwendungen. Auch für Touchscreen geeignet.

 Hitzeschutz DIN EN 407

Handschuhe zum Schutz vor thermischen Gefahren (Wärme und Hitze)

Der Standard betrifft die Prüfung von Schutzhandschuhen gegen thermische Gefahren. Diese Gefahren bestehen vor allen Dingen aus Kontakt mit großer Hitze, verursacht durch Entflammen, Strahlung oder auf andere Weise. Die Handschuhe sollen auch gegen Spritzer von geschmolzenem Metall schützen. Handschuhe, die mit diesem Piktogramm gekennzeichnet sind, schützen gegen thermische Gefahren. Wogegen der Handschuh schützt und bis zu welcher Leistungsstufe (1-4), steht neben dem Piktogramm. Die Handschuhe sollen mindestens die Leistungsstufe 1 für Abriebfestigkeit und Weiterreißfestigkeit gemäß EN 388 erreichen.

Die Prüfung beinhaltet:

1. Zahl – Schutz vor Entzündung (Brennverhalten)
Hier wird die Zeit gemessen, die das Handschuhmaterial braucht bis es aufhört zu brennen und zu glühen, nachdem es 15 Sekunden lang einer Gasflamme ausgesetzt war. Die höchste Leistungsstufe ist 4, was eine Nachbrennzeit von höchstens 2 Sekunden oder eine Nachglühzeit von höchstens 5 Sekunden bedeutet. Wenn die Gefahr besteht, dass der Handschuh in Kontakt mit offenem Feuer kommt, muss er die Leistungsstufe 3 erfüllen. Die Naht darf sich nach einer Beflammungszeit von 15 Sekunden im beflammten Bereich nicht öffnen.

2. Zahl – Schutz vor Kontaktwärme
Man misst die Temperatur (100–500°C), gegen die der Handschuh 15 Sekunden lang schützt, ohne dass die Innenseite mehr als 10°C wärmer wird. Die höchste Leistungsstufe ist 4, was bedeutet, dass der Handschuh 500°C aushält

3. Zahl – Schutz vor Konvektionswärme (= allmählich durchdringende Wärme)
Der Schutz beinhaltet, wie lange der Handschuh das Eindringen von Wärme von offenem Feuer verzögern kann, bis die Temperatur auf der Innenseite um 24°C steigt. Die höchste Leistungsstufe ist 4.

4. Zahl – Schutz vor Strahlungswärme
Der Handschuh wird Wärmestrahlung ausgesetzt. Man misst die Zeit die vergeht, bis eine gewisse Wärmemenge eingedrungen ist. Die höchste Leistungsstufe ist 4 was bedeutet, dass der Handschuh mindestens 150 Sekunden lang schützt.

5. Zahl- Schutz vor Tropfen von geschmolzenem Metall
Hier misst man wie viele Tropfen geschmolzenen Metalls erforderlich sind, um die Temperatur zwischen Handschuhmaterial und Haut um 40°C zu erhöhen. Höchste Leistungsstufe ist 4, was für 35 Tropfen oder mehr steht.

6. Zahl – Schutz vor geschmolzenem Metall
Die Prüfung zeigt, wieviel Gramm geschmolzenen Eisens erforderlich ist um eine künstliche Haut aus PVC zu beschädigen, die auf der Innenseite des Handschuhmaterials befestigt wurde. Die höchste Leistungsstufe ist 4, was gleichbedeutend ist mit 200 Gramm flüssigen Metalls.

Leistungsstufen:
1, 2, 3 und 4 (1 ist die niedrigste Leistungsstufe)

EN ISO 374-1:2016
HANDSCHUHE, DIE SCHUTZ VOR GEFÄHRLICHEN CHEMIKALIEN UND MIKROORGANISMEN BIETEN

Chemikalien können sowohl für die persönliche Gesundheit als auch für die Umwelt schwerwiegende Schäden verursachen. Zwei Chemikalien mit bekannten Eigenschaften können unerwartete Wirkungen hervorrufen, wenn sie gemischt werden.
Diese Norm enthält Richtlinien für die Prüfung der Degradation und Permeation von 18 Chemikalien, sagt jedoch nichts über die tatsächliche Dauer des Schutzes am Arbeitsplatz und die Unterschiede zwischen Chemikalienmischungen und reinen Chemikalien aus.
In dieser Norm sind die Anforderungen festgelegt, die Handschuhe erfüllen müssen, um vor gefährlichen Chemikalien und Mikroorganismen zu schützen. Die kürzeste, zulässige, flüssigkeitsdichte Lange der Handschuhe muss der Handschuh-Mindestlange gemäß Angabe entsprechen EN 420: 2003 + A1: 2009.

PENETRATION
Chemikalien können durch Locher und andere Defekte im Handschuhmaterial eindringen. Damit ein Handschuh als Chemikalienschutzhandschuh zugelassen werden kann, darf er bei der Prüfung des Widerstandes gegen Penetration nach EN 374-2:2014 weder Wasser noch Luft durchlassen.

DEGRADATION
Ein Kontakt mit Chemikalien kann sich negativ auf das Handschuhmaterial auswirken. Die Degradation ist für jede Chemikalie nach EN 374-4:2013 zu bestimmen. Das Ergebnis der Degradationsprüfung in Prozent (%) muss in der Gebrauchsanweisung angegeben werden.

PERMEATION
Chemikalien durchdringen das Handschuhmaterial auf molekularer Ebene. Es wird die Durchdringungszeit geprüft, wobei der Handschuh Chemikalien für mindestens folgende Zeiten standhalten muss:

• Typ A – 30 Minuten (Stufe 2) bei mind. 6 Prüfchemikalien
• Typ B – 30 Minuten (Stufe 2) bei mind. 3 Prüfchemikalien
• Typ C – 10 Minuten (Stufe 1) bei mind. 1 Prüfchemikalien

In der dritten Zeile des Piktogramms für Typ A und B ist angegeben, vor welchen der in der Tabelle unten aufgeführten Chemikalien der Handschuh schützt. Typ C verfugt über keine dritte Zeile und schützt nur für kurze Zeit vor 1 Chemikalie.

Alle 18 Chemikalien müssen auf Permeation gemäß EN 16523-1:2015 geprüft werden. 

EN 374-5:2016
HANDSCHUHE, DIE SCHUTZ VOR MIKROORGANISMEN BIETEN

Alle Handschuhe müssen auf den Schutz vor Mikroorganismen geprüft werden. Die Handschuhe werden nach EN 374-5:2016 auf den Schutz vor Bakterien und Pilzen, aber ggf. auch Viren, geprüft.

EN 420:2003 + A1:2009 – Allgemeine Anforderungen und Prüfverfahren
Diese Norm definiert die allgemeinen Anforderungen, die für alle Schutzhandschuhe gelten, und legt auch Anforderungen an die Handschuhkennzeichnung fest.
Der Handschuh selbst darf keine Gefahr für den Benutzer darstellen oder Verletzungen verursachen.
Das Handschuhmaterial muss einen pH-Wert zwischen 3,5 und 9,5 haben.
Der Chrom-VI-Gehalt im Handschuhleder muss bei 2,9 mg/kg oder darunterliegen.
Wenn der Handschuh Stoffe enthalt, von denen bekannt ist, dass sie allergische Reaktionen hervorrufen, muss dies in der Produktinformation angegeben werden.
Die Handschuhgrößen sind nach der Mindestlange genormt.

Schutz vor mechanischen Risiken (EN 388:2003)
Dieses Piktogramm zeigt, dass der Handschuh zum Schutz gegen mechanische Gefahren bestimmt ist. Um mit diesem Piktogramm gekennzeichnet zu werden, muss er gemäß dem Standard EN 388 geprüft und von einer eingetragenen Prüfstelle zugelassen werden. Hier wird der Handschuh auf Abrieb-, Schnitt- und Weiterreißfestigkeit und auf die Durchstichfestigkeit geprüft. Diese Eigenschaften wurden gewählt um die Wirklichkeit zu simulieren. Nach der Prüfung erhält der Handschuh einen Wert für eine Leistungsstufe für jede einzelne der genannten mechanischen Gefahren. Dieser Wert besteht aus den Ziffern 0-5, wobei 0 bedeutet, dass der Handschuh die Mindestanforderungen nicht erfüllt. Die besten Werte sind 4 oder 5. Der Handschuh wird mit den Ziffern der bei der Prüfung erreichten Werte gekennzeichnet. Der Zifferncode wird neben dem Piktogramm angebracht. Das Schutzvermögen des Handschuhs
gegen verschiedene mechanische Gefahren wird auf folgende Weise geprüft:

Abriebfestigkeit:
Das Handschuhmaterial wird mittels Schleifpapier unter Druck auf Abrieb geprüft. Man misst die Anzahl der Zyklen die erforderlich sind, um ein Loch in das Material zu schleifen. Die kleinste Leistungsstufe (1) entspricht 100 Zyklen, die höchste Leistungsstufe (4) 8.000 Zyklen.

Schnittschutz EN 388:2016 – :
Enthalten die Handschuhe ein Material das beim Schnitttest zum Abstumpfen der Klinge führt (Hochleistungs-Schnittschutzmaterialien wie z.B. Glas- und Stahlfasern), muss die EN 388 durch die ISO 13997-TDM 100 ergänzt werden. Dies wird in den Prüfverfahren der EN 388 festgelegt und hängt von der Anzahl der Zyklen ab, die das Material braucht, bis die Klinge stumpf wird. Ist der Schnittschutz so hoch, dass die ISO 13997 anzuwenden ist, wird diese Methode für den Schnittschutz der Handschuhe ausschlaggebend. Dazu bewegt sich eine lange, gerade Klinge einmalig über den Prüfling. Dabei wird die minimale Kraft zum Durchschnitt des Prüflings nach 20 mm bestimmt. Das Prüfergebnis wird in Newton angegeben. Die Leistungsstufe wird mithilfe eines Buchstabens und eines Piktogramms für die EN 388 dargestellt. Zum Beispiel 3X43C (der Buchstabe gibt die Schnittschutzklasse gemäß ISO 13997 an). Die Schnittfestigkeit nach Coupe-Test kann mit 0-5 angegeben werden oder mit X (= nicht getestet). Der Test kann auch bei Handschuhen durchgeführt werden deren Klingen nicht abstumpfen.

Reißfestigkeit:
Das Handschuhmaterial wird eingeschnitten. Danach misst man welche Kraft erforderlich ist, um das Material zu zerreißen. Die höchste Leistungsstufe ist 4, was einer Kraft von 75 Newton entspricht. Das Handschuhmaterial wird eingeschnitten. Danach misst man welche Kraft erforderlich ist, um das Material zu zerreißen. Die höchste Leistungsstufe ist 4, was einer Kraft von 75 Newton entspricht.

Durchstichresistenz (Prüfnorm EN 388)
Durchstichresistenz wird als die Kraft gemessen die benötigt wird, um durch Handschuhproben mit einer genormten Durchstichnadel durchzubrechen. Das Design dieser Nadel ist vergleichbar mit dem eines großen Nagels.

 CE-KATEGORIEN

KATEGORIE 1
Handschuhe dieser Kategorie sind zum Schutz in Situationen mit geringem Risiko bestimmt, die z. B. beim Waschen von Kleidung oder Geschirr auftreten können, aber auch durch heiße Gegenstände mit Temperaturen bis zu +50 °C. Auch geeignet für leichte Gartenarbeiten und andere Arbeiten, bei denen die Gefahr von leichten Verletzungen besteht.

KATEGORIE 2
Handschuhe dieser Kategorie sind dazu bestimmt, den Benutzer vor mittelschweren Verletzungen zu schützen. Die Handschuhe müssen mit einem Piktogramm gekennzeichnet sein, dass die Schutzeigenschaften der Handschuhe anzeigt, und sie müssen gemäß der Norm EN388 (mechanischer Schutz) bei einem akkreditierten Prüfinstitut geprüft worden sein. Alle Handschuhe der Kategorie 2 sind von einer benannten Stelle validiert und typenzertifiziert, um die Gültigkeit des Schutzes nachzuweisen.

KATEGORIE 3
Handschuhe dieser Kategorie bieten Schutz vor Risiken, die sehr ernste Folgen wie Tod oder irreversible Gesundheitsschaden verursachen können. Die Handschuhe müssen mit Piktogrammen gekennzeichnet sein, die die Schutzeigenschaften der Handschuhe zeigen, und sie müssen von einem akkreditierten Prüfinstitut getestet worden sein. Sie müssen außerdem von einer benannten Stelle validiert und zertifiziert worden sein, sowohl für die Baumusterprüfung als auch für die Produktionskontrolle, um die Gültigkeit des Schutzes nachzuweisen. Zu den Handschuhen der Kategorie 3 gehören alle Chemikalienschutzhandschuhe, aber auch Hitzeschutzhandschuhe können in diese Kategorie eingeordnet werden.