Giasco GALAXY S3L FO SR, Sicherheitsschuhe

Entwicklungsweg der 3D-Technologie

Die 3D-Technologie ist das Ergebnis eines langen Entwicklungsprozesses, der Anfang 2015 begann – nach einer intensiven Forschungsphase in Zusammenarbeit mit renommierten italienischen und europäischen biochemischen Universitäten. Ziel dieser Kooperation war eine bisher einzigartige Studie: die Analyse der vielen unterschiedlichen Haltungen, die ein Arbeiter im Laufe seines Arbeitstages einnimmt.

Forschung für Stabilität, Rutschfestigkeit und Komfort

Mit dem Wissen aus diesen Studien zu spezifischen Belastungssituationen in verschiedenen Arbeitsumgebungen begann das F&E-Team von GIASCO srl sofort mit der Entwicklung technischer Lösungen, um die Stabilität, Rutschfestigkeit und den Komfort zu verbessern. Jede einzelne Schicht der Sohle wird gezielt eingespritzt, um die Leistung im Arbeitsalltag zu maximieren.

Grenzen von herkömmlichem Schuhwerk

Zwar wurden diese Aspekte bereits bei zweischichtigen eingespritzten Sohlen und bei geklebtem Schuhwerk behandelt, doch konnten diese Technologien nie die erforderlichen Leistungen und Standards erfüllen. Zweidichte-Schuhe (Bidensity), durch die typischen Design-Beschränkungen ihres industriellen Prozesses (nur zwei Sohlenlagen) limitiert, versuchten mit zusätzlichen Einsätzen in der Sohle oder im Schaft gegenzusteuern. Diese Einsätze bestanden jedoch meist aus Kunststoff, wodurch es an dauerhafter Formstabilität fehlte. Wurden die Einsätze im Schaft angebracht, war dieser Bereich besonders anfällig für Verschleiß und Beschädigungen.

Auch geklebtes Schuhwerk konnte zwar flexibler mit verschiedenen Schichten der Sohle arbeiten, zeigte jedoch keine zufriedenstellende Qualität oder Langlebigkeit. Durch den Klebeprozess löste sich die Sohle oft schon nach kurzer Zeit vom Schaft.

Der Durchbruch: voll eingespritzte Sicherheitsschuhe mit drei Schichten

Aus diesem Grund entwickelte die Forschung & Entwicklung von GIASCO das Ziel, sowohl Produkt- als auch Prozessstrukturen grundlegend zu revolutionieren. Das Ergebnis: ein vollständig eingespritzter Sicherheitsschuh mit drei verschiedenen Sohlenlagen, der Stabilität, Rutschfestigkeit und Komfort entscheidend verbessert und so das Wohlbefinden der Arbeiter nachhaltig steigert.

Internationale Zusammenarbeit für disruptive Innovation

Um diese revolutionäre Schuhtechnologie in die industrielle Produktion zu überführen, hat GIASCO mehrere strategische Partner eingebunden – allen voran Formen- und Spritzgusshersteller – und ein internationales Expertenteam aufgebaut. Nur durch diese Kombination von Kräften und Synergien konnte eine Innovation entstehen, die den Markt für eingespritzte Sicherheitsschuhe nach über 20 Jahren Monodichte- und Bidensity-Standards disruptiv verändert.

Technologische Vorteile der 3D-Technologie

3D ist eine revolutionäre, patentierte Technologie, die den einzigen Sicherheitsschuh mit drei verschiedenen Polyurethan-Schichten ermöglicht, die direkt in den Schaft eingespritzt werden. Ziel dieses Produkts ist es, maximalen Komfort und eine sichere Stabilität des Fußes zu gewährleisten – dank der drei Dichten, aus denen die Sohle aufgebaut ist.

Zwischensohle für weichen Auftritt und Langlebigkeit

Die Zwischensohle, also die mittlere der drei Schichten, besteht aus einer extrem weichen Dichte und garantiert höchste Weichheit bei jedem Schritt. Ein entscheidender Vorteil dieser Polyurethan-Lösung ist ihre Resilienz, die über die Zeit einen Memory-Effekt erhält. Dies maximiert die Lebensdauer des Produkts und unterscheidet es klar von Materialien ohne Polyurethan, die sich im Laufe der Zeit verformen und falsche Haltungen begünstigen.

Obere Schicht für Fuß- und Gelenkstabilität

Die obere Schicht der Sohle, auch Stabilisierungsring genannt, wurde entwickelt, um die Stabilität des Fußes zu erhöhen – insbesondere bei dynamischen Bewegungen auf unregelmäßigen Untergründen. Sie stabilisiert das Sprunggelenk bei Drehbewegungen, die langfristig Rücken- und Kniebeschwerden verursachen können. Auch hier garantiert der Memory-Effekt des Polyurethans eine dauerhafte Stabilität und Vorteile gegenüber herkömmlichen Lösungen am Markt.

Laufsohle mit maximaler Rutschfestigkeit

Die äußere Schicht, die Laufsohle, besteht aus einer besonders harten Mischung und wurde entwickelt, um maximale Widerstandsfähigkeit gegenüber jeder Oberfläche zu gewährleisten. In Kombination mit dem speziellen Profil-Design erreicht sie eine hervorragende SRC-Rutschfestigkeit, auch auf schwierigen oder geneigten Böden.

Das besondere Profil erzeugt durch das Öffnen und Schließen kleiner Würfel in rutschgefährdeten Bereichen einen „Vakuum-Grip“. Die größeren hinteren Profilwürfel sorgen für den Abfluss von Schmutz und gewährleisten so Haftung selbst in extremen Situationen.

Weichheit, Stabilität, Rutschfestigkeit und Design

Die Kombination dieser drei Schichten garantiert nicht nur Komfort, Stabilität und Rutschfestigkeit, sondern verleiht den Schuhen auch ein modernes Design. Dank verschiedener Farbvarianten entstehen einzigartige Modelle, die sich individuell mit der Arbeitskleidung kombinieren lassen.

Einsatzbereiche der 3D-Technologie

Die revolutionäre 3D-Technologie wurde so entwickelt, dass sie in ihren Einsatzbereichen keinerlei Einschränkungen aufweist.

Dank der Möglichkeit, unterschiedliche Leistungen in Bezug auf Stabilität, Rutschfestigkeit und Komfort gezielt zu steuern – abhängig vom Design jeder einzelnen Sohlenlage – können Produkte mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften entwickelt werden.

Individuelle Anpassung durch Polyurethan-Mischungen

Auch aus Design-Perspektive lassen sich die Eigenschaften weiter beeinflussen, insbesondere durch die verschiedenen Polyurethan-Mischungen, die kontinuierlich von der internen Forschungs- und Entwicklungsabteilung entwickelt werden. Diese unterschiedlichen „Rezepte“ ermöglichen es, gezielt an Weichheit, Steifigkeit und Haftung der einzelnen Sohlenbereiche zu arbeiten.

Hohe Performance in vielen Branchen

Durch diese Vielseitigkeit lassen sich leistungsstarke Lösungen für den Arbeitsschutz in verschiedenen Branchen anbieten – von Logistik & Lager über Bau bis hin zu Öl & Gas und der Automobilindustrie.

Über Arbeitsschutz hinaus

Die 3D-Technologie ist so revolutionär, dass sie bereits weitere Entwicklungen in anderen Bereichen der Sicherheit beeinflusst – darunter auch Sport und das Militär.

Tests und Zertifizierungen

Bevor jede Produktlinie mit 3D-Technologie offiziell auf den Markt kommt, wird sie intensiv geprüft und von einem renommierten, international anerkannten Labor zertifiziert.

Zu diesem Zweck werden die Sicherheitsschuhe den strengsten mechanischen und physikalischen Tests unterzogen. Spezielle Maschinen simulieren dabei die extremsten Einsatzbedingungen im Arbeitsalltag.

Prüfkriterien für höchste Sicherheit

Neben den grundlegenden Sicherheitsanforderungen werden gezielt folgende Faktoren überwacht und bewertet:

• Stabilität
• Komfort
• Rutschfestigkeit
• Lebensdauer des Produkts

Kontinuierliche Optimierung durch Forschung & Entwicklung

Sollten einzelne Werte die geforderten Normen oder Leistungen nicht erfüllen, werden Schuh und Design vollständig überarbeitet – durch das interne F&E-Team von Giasco sowie die externen Ingenieurteams, mit denen das Unternehmen kooperiert. So wird ein dauerhaft hoher Qualitätsstandard garantiert.