Schnittschutz-Handschuhe uvex phynomic F XG

Innovative Schutzhandschuhe „Made in Germany“

Ein voll integrierter Entwicklungsprozess, modernste robotergesteuerte Anlagentechnik und strenge Fertigungskontrollen garantieren die erstklassige Qualität unserer Schutzhandschuhe. Die Fertigung in Deutschland sichert eine nachhaltige, ressourcenschonende Produktion und kurze Wege vom Hersteller zum Anwender.

Nachhaltige Produktion

• CO2-neutrale Fertigung
• Keine Produktion mit Lösemitteln und Weichmachern
• Nachhaltiges Umwelt- und Energiemanagement (ISO 14001 / ISO 50001)
• Kurze Wege durch „Made in Germany“
  
  

Gesundheit

• Übererfüllung der REACH-Bestimmungen zur Schadstofffreiheit
• Permanente Analyse von fast 200 kritischen Substanzen (uvex Schadstoffstandard)
• Zertifizierung nach Oeko-Tex® Standard 100
• Keine allergenen Substanzen durch DERMA Standard
  
  

Komfort

• Hohes Wohlbefinden durch Verwendung von atmungsaktiven Natur- und Funktionsfasern
• Optimales Tastgefühl durch ergonomische Passform
• Natürliches Tragegefühl auf der Haut

Piktogramme helfen bei der Wahl des richtigen Schutzhandschuhs

1. Auswahl des Gefahrenpotentials
Worin besteht das Hauptrisiko für den Anwender am Arbeitsplatz?

Mechanischer Schutz	Umgang mit Chemikalien	Schnitt- schutz	Sonderrisiken (z. B. Hitzeschutz)

2. Bestimmung der individuellen Anforderungen
Für welche Art von Tätigkeit soll ein Schutzhandschuh ausgewählt werden?

Präzision	Allround	Heavy Duty

3. Umgebungsbedingungen definieren
Sind die Tätigkeiten in nassen/öligen oder eher in feuchten oder trockenen Arbeitsumgebungen?
Die Höhe der jeweiligen Amplitude gibt den Eignungsgrad an.

Trocken	Feucht / Leicht ölig	Nass / Ölig

uvex phynomic
Perfektion in drei Dimensionen

1)      Perfekte Passform
3D-Ergo Technology –Präzision bis in die Fingerspitzen

• Ergonomische Lösung für jeden Träger: bis zu 8 perfekt abgestimmte Größen
• Die Vorteile für den Träger:
  • der Handschuh sitzt wie eine zweite Haut
  • natürliches Tastgefühl
  • maximale Flexibilität für ermüdungsfreies Arbeiten
  
  

2)      Optimale Funktion
Perfekte auf den Einsatzzweck abgestimmte Beschichtungen für trockene Bereiche:

• Aqua-Polymer-Imprägnierung
• für trockene und leicht feuchte Bereiche: Aqua-Polymer-Schaumbeschichtung
• für feuchte und ölige Bereiche: Aqua-Polymer Xtra-Grip-Schaumbeschichtung
• für nasse und ölige Bereiche: Aqua-Polymer-Pro-Beschichtung
• für Anwendungen an Industriemonitoren mit Touchscreens: Aqua-Polymer-Schaumbeschichtung airLite***
  
  
  

3)       Absolute Reinheit
Perfekter Gesundheits- und Produktschutz

Gesundheitsschutz

• sehr gute Hautverträglichkeit dermatologisch bestätigt*
• OEKO-TEX® Standard 100 zertifiziert
• frei von schädlichen Lösemitteln (DMF, TEA)
• frei von allergieauslösenden Beschleunigern
  
  

Produktschutz

• für sensible Oberflächen geeignet
• hinterlässt keine Spuren und Abdrücke
• silikonfrei gemäß Abdrucktest
• lebensmittelzertifiziert**

* Die uvex phynomic Serie wurde von der proDERM® Institut für Angewandte Dermatologische Forschung GmbH (Hamburg/Deutschland) klinisch getestet. Die sehr gute Hautverträglichkeit der uvex phynomic Schutzhandschuhe wurde dabei dermatologisch bestätigt (proDERM® Studien: 11.0356-02, 11.0482-11, 13.0202-02, 15.0188-02, 15.0219-11).
** Modell uvex phynomic lite/lite w, uvex phynomic foam, uvex phynomic C3 und uvex phynomic C5
*** Modell uvex phynomic airLite A ESD, uvex phynomic airLite B ESD, uvex phynomic airLite C ESD

EN 388:2016+A1:2018 - Norm für Schutzhandschuhe gegen Mechanische Risiken
Die EN 388:2016 enthält verschiedene Testverfahren, mit denen die mechanische Leistungsfähigkeit von Handschuhen verglichen werden kann. Der Fokus wird hier auf die folgenden 6 Leistungsstufen gelegt.

a - Abriebfestigkeit - Zum Prüfen der Abriebfestigkeit des Schutzhandschuhs wird das Material mit Schleifpapier unter Druck bearbeitet. Die Anzahl der Zyklen, die erforderlich sind, um ein Loch in das Material zu schleifen, dient als Bezugsgröße. (Höchste Leistungsstufe 4 = 8.000 Zyklen) b - Schnittfestigkeit mit Hilfe des Coupe-Tests - Zum Prüfen der Schnittfestigkeit eines Schutzhandscuhs wird ein rotierendes Kreismesser eingesetzt, welches bei konstanter Geschwindigkeit und konstanter Krafteinwirkung durch  das Handschuhmaterial schneidet. Als Bezugsgröße dient der Vergleich mit einem Referenzmaterial und ein sich daraus ergebender Index. (Höchste Leistungsstufe 5 = Index 20 c - Reißfestigkeit - Zum Prüfen der Reißfestigkeit wird das Material des Schutzhandschuhs zunächst eingeschnitten. Als Bezugsgröße gilt die Kraft, die erforderlich ist, um das Material zu zerreißen. (Höchste Leistungsstufe 4 = 75 Newton) d - Durchstichfestigkeit - Zum Prüfen der Durchstichfestigkeit wird das zu prüfende Material mit einem Nagel (festgelegtes Maß) durchstochen. Die dafür aufgewendete Kraft dient als Bezugsgröße. e - Schnittfestigkeit nach TDM - Die Anwendung das Prüfverfahrens nach ISO 13997 ist für Materialien relevant, die das rotierende Kreismesser im Rahmen des Coupe Tests (s.o.) abstumpfen lassen Es wird die notwendige Kraft zum Durchschneiden eines Materials auf einer definierten Distanz (20 mm) gemessen (Höchste Leistungsstufe F= 30 Newton) f - Zusätzlicher Schutz gegen Stöße - Handschuhe mit der Leistungsstufe „P“ am Ende bieten eine spezifische Aufpralldämpfung.

Lebensmitteltauglichkeit
Schutzhandschuhe für den Lebensmittelkontakt müssen so beschaffen sein, dass sie unter normalen oder vorhersehbaren Bedingungen keine Bestandteile auf die Lebensmittel übertragen (Migration), die die menschliche Gesundheit gefährden.

EN ISO 374-1:2018 - Norm für Schutzhandschuhe gegen Chemische Risiken
Chemikalienschutzhandschuhe müssen die Anforderungen der europäischen Norm EN ISO 374-1 erfüllen.

Prüfchemikalien: Aus der Liste von 18 Prüfchemikalien muss das Handschuhmaterial im Rahmen des Zertifizierungsprozesses je nach Typenklasse bei 6, 3 oder 1 Chemikalie auf Permeation getestet werden.

* Lösungsmittel (Kohlenwasserstoffe (KWS))

Kennzeichnung der Schutzhandschuhe

Permeationsbeständigkeit von Typ A: bei mind. 6 Prüfchemikalien mind. jeweils 30 Minuten.	Permeationsbeständigkeit von Typ B: bei mind. 3 Prüfchemikalien mind. jeweils 30 Minuten.	Permeationsbeständigkeit von Typ C: bei mind. 1 Prüfchemikalie mind. jeweils 10 Minuten.

DIN EN 374-5: 2016 - Norm für Schutzhandschuhe gegen gefährliche Chemikalien und Mikroorganismen
Zum Schutz gegen Mikroorganismen wie Bakterien, Pilzen und Viren, müssen für Schutzhandschuhe spezielle Penetrationstests nach ISO 16604:2004 (Verfahren B) durchgeführt und bestanden werden.
Erst dann dürfen sie mit dem Piktogramm für die EN ISO 374-5 gekennzeichnet werden.

Kennzeichnung der Schutzhandschuhe

Variante 1: zum Schutz vor Bakterien, Pilzen und Viren	Variante 2: zum Schutz vor Bakterien und Pilzen

Kennzeichnung am Handschuh

1 Name des Herstellers 2 Handschuhbezeichnung 3 Leistungsstufen, mechanisch 4 EU-Konformitätszeichen 5 Nr. des Prüfinstitutes 6 Buchstaben symbolisieren Prüfchemikalien, gegen die der Handschuh mind. einen Schutz-index Klasse 2 erhalten hat. 7 Piktogramm mit Normenbezeichnung 8 Beiliegende Gebrauchsanweisung beachten 9 Handschuhgröße 10 Verfallsdatum 11 Herstelleradresse

Permeation

Permeation ist die molekulare Durchdringung durch das Schutzhandschuhmaterial. Die Zeit, die die Chemikalie dazu benötigt, wird in einer Leistungsstufe gemäß EN ISO 374-1 angegeben. Die tatsächliche Dauer des Schutzes am Arbeitsplatz kann beträchtlich von dieser Leistungsstufe abweichen.

DIN EN 407:2020 - Norm für Schutzhandschuhe gegen thermische Risiken – Hitze
Die Europäische Norm DIN EN 407 regelt die Anforderungen für Schutzhandschuhe gegen thermische Risiken bei Anwendungen mit Hitze. Schutzhandschuhe, die nach dieser Norm zertifiziert sind, schützen den Träger beispielsweise vor Kontaktwärme, Strahlungswärme und kleinen Spritzern geschmolzenen Metalls.
Dies betriff t jedoch nicht die spezifische Anwendung von Schutzhandschuhen bei der Brandbekämpfung. Hitzeschutzhandschuhe sollen laut DIN EN 407 folgende Merkmale erfüllen:

• schwere Entflammbarkeit beziehungsweise Flammenausbreitung
• geringer Wärmedurchgang (Schutzwirkung vor Strahlungs-, Konvektions- und Kontakthitze)
• hohe Temperaturbeständigkeit

Wichtige Normänderung!
In der neuen DIN EN 407: 2020 wird die erste Leistungsstufe nicht mehr mit Brennverhalten benannt, sondern heißt nun "begrenzte Flammausbildung". Wurde der Handschuh nicht darauf getestet, kommt ein neues Piktogramm zur Anwendung (siehe oben rechts). Änderungen bezüglicher der Leistungsstufen gibt es jedoch keine.

Gemäß der Prüfung nach DIN EN 407 wird der Schutzhandschuhe mit einer Leistungsstufe in Bezug auf jede der einzelnen thermischen Gefahren klassifiziert. Wichtig ist dabei, dass der Handschuh nicht mit offenem Feuer in Kontakt kommen darf, wenn er bei der Prüfung der begrenzten Flammausbildung nicht die Leistungsstufe 3 erfüllt.

DIN EN 511:2006 - Norm für Schutzhandschuhe gegen thermische Risiken – Kälte
Kälteschutzhandschuhe müssen die Anforderungen der europäischen Norm DIN EN 511 erfüllen. Die darunter zertifizierten Handschuhe sollen den Träger sowohl vor durchdringender Umgebungskälte als auch vor Kontaktkälte durch den direkten Kontakt schützen.
Zusätzlich kann der Handschuh auf Wasserundurchlässigkeit nach EN ISO 15383 geprüft werden und die Hände damit vor Nässe und Feuchtigkeit schützen. Diese Prüfung gilt als bestanden, wenn über 30 Minuten lang kein Wasser in den Schutzhandschuh eingedrungen ist.

Wie auch beim Schutz vor mechanischen Risiken, ist der Schutzhandschuh für die einzelnen Aspekte in verschiedene Leistungsstufen klassifiziert. Die Leistungsstufen werden mit einer Ziffer von 0 bis 4 neben dem Piktogramm angegeben, wobei 4 die höchste Leistungsstufe umschreibt.

DIN EN 16350:2014 - Schutzhandschuhe – Elektrostatische Eigenschaften
Was definiert die Norm?
Die Wahl der geeigneten Persönlichen Schutzausrüstung (PSA) ist insbesondere dort von großer Bedeutung, wo gefährliche oder gesundheitsschädliche Arbeitsbedingungen vorherrschen. Für brand- und explosionsgefährliche Arbeitsbereiche gibt es mit der DIN EN 16350:2014 Schutzhandschuhe – Elektrostatische Eigenschaften erstmals eine Europäische Norm, welche die Prüfbedingungen und Mindestanforderungen für die elektrostatischen Eigenschaften von Schutzhandschuhen festlegt:

• Der Durchgangswiderstand muss kleiner 1,0 × 108 Ω sein (Rv < 1,0 × 108 Ω).
• Prüfatmosphäre: Lufttemperatur von 23 ± 1 °C, relative Luftfeuchte von 25 ± 5 %.

Wichtig!
Elektrostatisch ableitfähige Schutzhandschuhe sind nur wirksam, wenn der Träger über einen Widerstand von weniger als 108 Ω geerdet ist.

Was sollte der Anwender beachten?
Die DIN EN 16350:2014 legt für Schutzhandschuhe erstmalig einen Grenzwert für den Durchgangswiderstand fest, welcher bislang in der DIN EN 1149 nicht beinhaltet war.
Daher sollten Anwender zwingend auf die Eignung der Schutzhandschuhe nach DIN EN 16350:2014 achten.
Ein Verweis auf die DIN EN 1149 ist nicht mehr ausreichend, da diese lediglich das Testverfahren beschreibt und keinen Grenzwert vorgibt.

DIN EN 60903:2003 -  Arbeiten unter Spannung – Handschuhe aus isolierendem Material
Bei Schutzhandschuhen nach DIN EN 60903 handelt es sich um PSA der Kategorie 3. Je nach Nennspannung der Anlage wird die Isolationsschutzklasse der isolierenden persönlichen Schutzausrüstung (PSA) bestimmt. Dabei werden die maximal zulässige Nenn-Wechselspannung (AC) und Nenn-Gleichspannung (DC) der Anlage ermittelt.

Kennzeichnung der Schutzhandschuhe

Zusatzkennung

DIN EN 61482-1-2:2015-08 - Arbeiten unter Spannung – Schutzkleidung gegen die thermischen Gefahren eines elektrischen Lichtbogens
Teil 1-2: Prüfverfahren - Verfahren 2:
Bestimmung der Lichtbogen-Schutzklasse des Materials und der Kleidung unter Verwendung eines gerichteten Prüflichtbogens (Box-Test)
Die Hände sind bei Arbeiten an elektrischen Anlagen dem größten Risiko ausgesetzt, Verbrennungen durch Störlichtbögen zu erleiden. Leider gibt es in Deutschland keine anerkannte Norm für Schutzhandschuhe zur Prüfung von potenziellen Gefahren eines Störlichtbogens. Daher werden Schutzhandschuhe zum Schutz vor thermischen Entladungen eines Störlichtbogens im Allgemeinen in Anlehnung an die EN 61482-1-2 geprüft und dementsprechend klassifiziert.