Schutzhandschuhe Guide 9502

GUIDE XLNT™ - BESTER GRIP MIT ÖLBARRIERE
NUTZERUMGEBUNG
Viele industrielle Umgebungen sind ölig und fettig. In vielen Bereichen ist dies eine riesige Herausforderung: Es gilt nicht nur eine hohe Produktivitätsrate aufrechtzuerhalten, sondern auch die perfekte Balance zwischen ausreichendem Handschutz und optimaler Produktivität zu finden.

RISIKEN
Das Risiko in jedem Industrieunternehmen besteht darin, entweder auf hohe Produktivität oder auf ausreichenden Handschutz für die Anwender zu fokussieren. Es ist nicht häufig der Fall, dass man beides vereinen kann. Sowohl kurzer als auch langanhaltender Kontakt mit Ölen und Fetten kann beim Anwender, nicht nur auf der Haut, zu dauerhaften gesundheitlichen Problemen führen.

GRIFFIGKEIT
GUIDE XLNT™ ist ein Beschichtungsverfahren das den nötigen Kraftaufwand für das Greifen von öligen und nassen Teilen, Werkzeugen oder Objekten minimiert, dadurch wird die Hand- und Armmüdigkeit reduziert und gleichzeitig die Fingerfertigkeit, die Sicherheit und die Produktivität verbessert = herausragende (XLNT™) Griffigkeit, wenn es darauf ankommt.

MECHANISCHER SCHUTZ / NAHTLOS
Nahtlose Handschuhe ermöglichen eine enge Passform, mit dem Gefühl einer zweiten Haut und außergewöhnlichem Komfort. Sie sind perfekt geeignet für Präzisionsarbeiten, die außergewöhnliche Fingerfertigkeit und Fingerspitzengefühl erfordern. Guide verwendet verschiedene Materialzusammensetzungen und Beschichtungsmaterialien für unterschiedliche Arbeiten, was eine optimale Kapazität in Bezug auf Griffigkeit, Strapazierfähigkeit und Komfort gewährleistet.

PU - Sehr strapazierfähig und flexibel. Sehr guter Griff bei Trockenheit, Nässe und Öl.
NITRIL - Sehr strapazierfähig, mit einer außergewöhnlichen Barriere gegen Flüssigkeiten, Öl und Fett.
LATEX - Sehr elastisch und absolut wasserdicht. Sehr guter Trocken- und Nassgriff.
FUTTER - Gestrickte Textilhandschuhe mit geringem Gewicht. Hochgradig atmungsaktiv.

GUIDE AUSWAHL
Vielseitig Einsetzbar, Gestrickt & Tauchbeschichtet

PRÄZISION
TROCKENE / FEUCHTE UMGEBUNGEN
PU
	Guide 650	Guide 649	Guide 589	Guide 519	Guide 4202	Guide 4204	Guide 4205
NITRTIL
	Guide 3304	Guide 578	Guide 577	Guide 579	Guide 9501
TEXTIL
	Guide 542	Guide 518	Guide 4201	Guide 700	Guide 405	Guide 548	Guide 4301
LEDER
	Guide 51	Guide 151	Guide 5053
LEDERIMITAT
	Guide 569	Guide 570	Guide 5152	Guide 5181	Guide 5182
ÖLIGE / NASSE UMGEBUNGEN
NITRIL
	Guide 9502	Guide 593	Guide 594
PVC/NITRIL
	Guide 9403

Hinweis
Gerne stehen unsere Fachberater unter der kostenfreien Servicenummer 0800 80 50 900, E-Mail oder via Onlinechat für die Klärung Ihrer Fragen bereit.

CE-KATEGORIEN
KATEGORIE 1
Handschuhe dieser Kategorie sind zum Schutz in Situationen mit geringem Risiko bestimmt, die z. B. beim Waschen von Kleidung oder Geschirr auftreten können, aber auch durch heiße Gegenstände mit Temperaturen bis zu +50 °C. Auch geeignet für leichte Gartenarbeiten und andere Arbeiten, bei denen die Gefahr von leichten Verletzungen besteht.
KATEGORIE 2
Handschuhe dieser Kategorie sind dazu bestimmt, den Benutzer vor mittelschweren Verletzungen zu schützen. Die Handschuhe müssen mit einem Piktogramm gekennzeichnet sein, dass die Schutzeigenschaften der Handschuhe anzeigt, und sie müssen gemäß der Norm EN388 (mechanischer Schutz) bei einem akkreditierten Prüfinstitut geprüft worden sein. Alle Handschuhe der Kategorie 2 sind von einer benannten Stelle validiert und typenzertifiziert, um die Gültigkeit des Schutzes nachzuweisen.
KATEGORIE 3
Handschuhe dieser Kategorie bieten Schutz vor Risiken, die sehr ernste Folgen wie Tod oder irreversible Gesundheitsschäden verursachen können. Die Handschuhe müssen mit Piktogrammen gekennzeichnet sein, die die Schutzeigenschaften der Handschuhe zeigen, und sie müssen von einem akkreditierten Prüfinstitut getestet worden sein. Sie müssen außerdem von einer benannten Stelle validiert und zertifiziert worden sein, sowohl für die Baumusterprüfung als auch für die Produktionskontrolle, um die Gültigkeit des Schutzes nachzuweisen. Zu den Handschuhen der Kategorie 3 gehören alle Chemikalienschutzhandschuhe, aber auch Hitzeschutzhandschuhe können in diese Kategorie eingeordnet werden.

EN 420:2003 + A1:2009
SCHUTZHANDSCHUHE – ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN UND PRÜFVERFAHREN
Diese Norm definiert die allgemeinen Anforderungen, die für alle Schutzhandschuhe gelten, und legt auch Anforderungen an die Handschuhkennzeichnung fest.

• Der Handschuh selbst darf keine Gefahr für den Benutzer darstellen oder Verletzungen verursachen.
• Das Handschuhmaterial muss einen pH-Wert zwischen 3,5 und 9,5 haben. Der Chrom-VI-Gehalt im Handschuhleder muss bei 2,9 mg/kg oder darunter liegen.
• Wenn der Handschuh Stoffe enthält, von denen bekannt ist, dass sie allergische Reaktionen hervorrufen, muss dies in der Produktinformation angegeben werden.
• Die Handschuhgrößen sind nach der Mindestlänge genormt.
  
  

Für EN 420:2003 + A1:2009 sind keine Piktogramme vorhanden.

EN 388:2016
HANDSCHUHE, DIE SCHUTZ VOR MECHANISCHEN RISIKEN BIETEN
Nach dieser Norm werden Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Schnittfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, Durchstichfestigkeit und Stoßschutz geprüft. In Verbindung mit dem Piktogramm werden vier Zahlen und ein oder zwei Buchstaben angegeben. Diese Zeichen informieren über die Leistung des Handschuhs.

1. ABRIEBFESTIGKEIT
Das Material wird unter Anwendung eines bestimmten Drucks mit Schleifpapier bearbeitet. Die Schutzstufe wird auf einer Skala von 1 bis 4 angegeben und hängt von der Anzahl der Zyklen ab, die erforderlich sind, um ein Loch in das Material zu reiben. Je höher die Zahl, desto besser ist die Abriebfestigkeit.

2. SCHNITTFESTIGKEIT, COUPE-TEST
Ein Messer wird über das Handschuhmaterial geführt, bis es durchgeschnitten wird. Die Schutzstufe wird durch eine Zahl zwischen 1 und 5 ausgedrückt, wobei 5 dem höchsten Schnittschutz entspricht. Wenn das Material die Klinge bei dieser Prüfung abstumpft, ist stattdessen die Schnittprüfung nach ISO 13997 (TDM-Test) durchzuführen, siehe Punkt 5.

3. REISSFESTIGKEIT
Es wird die Kraft gemessen, die benötigt wird, um das Handschuhmaterial zu zerreißen. Die Schutzstufe wird durch eine Zahl zwischen 1 und 4 ausgedrückt, wobei 4 dem widerstandsfähigsten Material entspricht.

4. DURCHSTICHFESTIGKEIT
Basiert auf dem Kraftaufwand, der erforderlich ist, um das Material mit einem spitzen Gegenstand zu durchstechen. Die Schutzfunktion wird durch eine Zahl zwischen 1 und 4 ausgedrückt, wobei 4 dem widerstandsfähigsten Material entspricht.

5. SCHNITTFESTIGKEIT, TDM-TEST NACH ISO 13997
Wird die Klinge beim Coupe-Test abgestumpft (siehe Punkt 2), ist stattdessen dieser Test durchzuführen. Das Ergebnis wird durch einen Buchstaben zwischen A und F ausgedrückt, wobei F für die höchste Schutzstufe steht. Ist einer dieser Buchstaben angegeben, wurde die Schutzstufe durch dieses Verfahren anstatt durch den Coupe-Test bestimmt.

ISO 13997:1999 – BESTIMMUNG DES WIDERSTANDES GEGEN SCHNITTE MIT SCHARFEN GEGENSTÄNDEN
Ein alternatives Schnitttestverfahren, das für Schnittschutzhandschuhe empfohlen wird, ist gemäß EN 388:2016 bei Schnittschutzhandschuhen durchzuführen, wenn das Handschuhmaterial die Klinge während des Tests abstumpft. Mit einem Messer wird bei konstanter Geschwindigkeit, aber steigendem Kraftaufwand bis zum Durchbruch in das Schnittschutzmaterial geschnitten. Der Schutzgrad wird in Newton angegeben und spiegelt die Kraft wieder,, die zum Durchschneiden des Materials bei einer Länge von 20 mm erforderlich ist.

6. STOSSSCHUTZ
Wenn der Handschuh einen Stoßschutz bietet, wird diese Information durch den Buchstaben „P“ als sechstes und letztes Zeichen angegeben. Ist kein „P“ angegeben, besteht kein Stoßschutz.

EN 388:2003
Dies ist die alte Fassung der Norm für mechanische Risiken. Die Unterschiede gegenüber der Fassung von 2016 bestehen in der Schleifpapier-Körnung für die Prüfung der Abriebfestigkeit und im Verfahren zur Prüfung von schnittfesten Fasern. Die ältere Version ist nicht für die Prüfung des Stoßschutzes geeignet. Am Markt sind noch viele Schutzhandschuhe erhältlich, die gemäß der alten Fassung dieser Norm gekennzeichnet sind. Diese sind genauso sicher wie die Handschuhe mit der neuen Kennzeichnung. Es ist wichtig zu verstehen, dass sich nicht die Leistung der Handschuhe geändert hat, sondern die Art und Weise, wie die Leistung getestet wird!

EN 407:2004
HANDSCHUHE, DIE SCHUTZ VOR THERMISCHEN RISIKEN (HITZE UND/ODER FEUER) BIETEN
Diese Norm legt Anforderungen und Prüfverfahren für Handschuhe fest, die Schutz gegen Hitze und/oder Feuer bieten sollen. Die neben dem Piktogramm angegebenen Zahlen geben die Leistung des Handschuhs für jeden Test in der Norm an. Je höher die Zahl, desto höher die Leistungsstufe.

1. BRANDEIGENSCHAFTEN DES MATERIALS
Bei dieser Prüfung wird die Zündzeit gemessen und wie lange das Material nach der Zündung glüht oder brennt. Wenn sich die Naht nach einer Zündzeit von 15 Sekunden löst, hat der Handschuh den Test nicht bestanden. Leistungsstufe 1-4.

2. KONTAKTWÄRME
Der Handschuh wird Temperaturen zwischen +100 °C und +500 °C ausgesetzt. Die nächste Messung ist die Zeitspanne, die vergeht, bis die Innenseite des Handschuhs 10 °C wärmer ist, als sie zu Beginn war (ca. 25 °C). Für eine Zulassung muss der Handschuh der steigenden Temperatur von maximal 10 °C mindestens 15 Sekunden lang standhalten. Leistungsstufe 1-4.

3. KONVEKTIONSWÄRME
Hierbei wird gemessen, wie lange es dauert, die Innentemperatur des Handschuhs mit einer Gasflamme (80 kW/m2) um 24 °C zu erhöhen. Leistungsstufe 1-4.

4. STRAHLUNGSWÄRME
Hierbei wird die durchschnittliche Zeit für den Wärmedurchgang bei 2,5 kW/m2 gemessen Leistungsstufe 1-4.

5. KLEINE SPRITZER VON GESCHMOLZENEM METALL
Dieser Test basiert auf der Anzahl der Tropfen geschmolzenen Metalls, die eine Temperaturerhöhung von 40 °C zwischen dem Handschuhmaterial und der Haut erzeugen. Leistungsstufe 1-4.

6. GROSSE MENGEN VON GESCHMOLZENEM METALL
Auf der Rückseite des Handschuhmaterials wird eine PVC-Folie angebracht. Auf das Material wird geschmolzenes Eisen gegossen. Die Messung gibt an, wieviel Gramm geschmolzenes Eisen erforderlich sind, um die PVC-Folie zu beschädigen. Leistungsstufe 1-4.

LEBENSMITTELKONTAKT
MATERIALIEN UND GEGENSTÄNDE, DIE DAZU BESTIMMT SIND, MIT LEBENSMITTELN IN BERÜHRUNG ZU KOMMEN
Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, dürfen die Lebensmittel nicht durch gefährliche Stoffe kontaminieren. Die Verordnung 1935/2004/EG regelt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Identifizierung in der gesamten Produktionskette. Die Produkte müssen zusätzlich mit dem Glas- und Gabel-Symbol gekennzeichnet sein.
Die Handschuhe werden in Übereinstimmung mit der Verordnung (EG) 20023/2006 der Kommission über die Gute Herstellungspraxis (GMP) hergestellt, die Anforderungen an das Qualitätssicherungssystem des Herstellers für Gegenstände stellt, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen. Schutzhandschuhe mit dem Glas- und Gabel-Symbol erfüllen die oben genannten Anforderungen und können bei Kontakt mit Lebensmitteln verwendet werden. Für welche Art von Lebensmittel sie zugelassen sind, steht in der Gebrauchsanweisung, die den Handschuhen beiliegt.