Schutzhandschuhe Guide 9502

EN 420:2003 + A1:2009 Schutzhandschuhe - Allgemeine Anforderungen und Prüfverfahren
Diese Norm definiert die allgemeinen Anforderungen, die für alle Schutzhandschuhe gelten, und legt auch Anforderungen
an die Handschuhkennzeichnung fest.

• Der Handschuh selbst darf keine Gefahr für den Benutzer darstellen oder Verletzungen verursachen.
• Das Handschuhmaterial muss einen pH-Wert zwischen 3,5 und 9,5 haben. Der Chrom-VI-Gehalt im Handschuhleder muss
  bei 2,9 mg/kg oder darunter liegen.
• Wenn der Handschuh Stoffe enthält, von denen bekannt ist, dass sie allergische Reaktionen hervorrufen, muss dies in der
  Produktinformation angegeben werden.
• Die Handschuhgrößen sind nach der Mindestlänge genormt.
  
  

Für EN 420:2003 + A1:2009 sind keine Piktogramme vorhanden.

EN ISO 21420:2020 Schutzhandschuhe - Allgemeine Anforderungen und Prüfverfahren
EN ISO 21420:2020 Schutzhandschuhe — Allgemeine Anforderungen und Prüfverfahren ist die neue allgemeine
Anforderungsnorm für Schutzhandschuhe und wird ab Herbst 2020 anstelle der EN420 für neu entwickelte GUIDE-
Handschuhe verwendet.
Einige der wichtigsten Anforderungen, die in dieser Norm aufgeführt sind, sind das Design und die Konstruktion der Handschuhe,
die chemische Unbedenklichkeit, die Größe, die Fingerfertigkeit und die vom Hersteller bereitgestellten Informationen. Die
chemische Unbedenklichkeit wird berücksichtigt, um sicherzustellen, dass die Schutzhandschuhe die Gesundheit oder Hygiene
des Trägers nicht beeinträchtigen. Die in den Handschuhen enthaltenen Materialien dürfen unter vorhersehbaren Bedingungen
bei normalem Gebrauch keine Stoffe freisetzen, die allgemein als giftig, fortpflanzungsgefährdend, krebserregend,
erbgutverändernd, allergen, ätzend, sensibilisierend oder reizend bekannt sind. Die Anforderungen umfassen:

• Azo-Farbstoffe - anwendbar auf alle gefärbten Leder und Textilien
• Chrom VI - anwendbar auf Leder
• Nickelabgabe - anwendbar auf metallische Komponenten
• DMF - anwendbar auf Handschuhe und Materialien aus PU (Polyurethan)
• PAK - für Kunststoff- und Gummihandschuhe und Materialien mit Hautkontakt
• pH-Wert - alle Materialien und alle Handschuhe
  
  

EN 388:2016 Handschuhe, die Schutz vor mechanischen Risiken bieten
Nach dieser Norm werden Eigenschaften wie Abriebfestigkeit, Schnittfestigkeit, Weiterreißfestigkeit, Durchstichfestigkeit
und Stoßschutz geprüft. In Verbindung mit dem Piktogramm werden vier Zahlen und ein oder zwei Buchstaben angegeben.
Diese Zeichen informieren über die Leistung des Handschuhs.

1. ABRIEBFESTIGKEIT - Das Material wird unter Anwendung eines bestimmten Drucks mit Schleifpapier bearbeitet. Die
Schutzstufe wird auf einer Skala von 1 bis 4 angegeben und hängt von der Anzahl der Zyklen ab, die erforderlich sind, um ein
Loch in das Material zu reiben. Je höher die Zahl, desto besser ist die Abriebfestigkeit.
2. SCHNITTFESTIGKEIT, COUPE-TEST - Ein Messer wird über das Handschuhmaterial geführt, bis es durchgeschnitten wird.
Die Schutzstufe wird durch eine Zahl zwischen 1 und 5 ausgedrückt, wobei 5 dem höchsten Schnittschutz entspricht. Wenn das
Material die Klinge bei dieser Prüfung abstumpft, ist stattdessen die Schnittprüfung nach ISO 13997 (TDM-Test)
durchzuführen, siehe Punkt 5.
3. REISSFESTIGKEIT - Es wird die Kraft gemessen, die benötigt wird, um das Handschuhmaterial zu zerreißen.
Die Schutzstufe wird durch eine Zahl zwischen 1 und 4 ausgedrückt, wobei 4 dem widerstandsfähigsten Material entspricht.
4. DURCHSTICHFESTIGKEIT - Basiert auf dem Kraftaufwand, der erforderlich ist, um das Material mit einem spitzen
Gegenstand zu durchstechen. Die Schutzfunktion wird durch eine Zahl zwischen 1 und 4 ausgedrückt, wobei 4 dem
widerstandsfähigsten Material entspricht.
5. SCHNITTFESTIGKEIT, TDM-TEST NACH ISO 13997 - Wird die Klinge beim Coupe-Test abgestumpft (siehe Punkt 2), ist
stattdessen dieser Test durchzuführen. Das Ergebnis wird durch einen Buchstaben zwischen A und F ausgedrückt, wobei F für
die höchste Schutzstufe steht. Ist einer dieser Buchstaben angegeben, wurde die Schutzstufe durch dieses Verfahren anstatt
durch den Coupe-Test bestimmt.
ISO 13997:1999 – BESTIMMUNG DES WIDERSTANDES GEGEN SCHNITTE MIT SCHARFEN GEGENSTÄNDEN
Ein alternatives Schnitttestverfahren, das für Schnittschutzhandschuhe empfohlen wird, ist gemäß EN 388:2016 bei
Schnittschutzhandschuhen durchzuführen, wenn das Handschuhmaterial die Klinge während des Tests abstumpft. Mit einem
Messer wird bei konstanter Geschwindigkeit, aber steigendem Kraftaufwand bis zum Durchbruch in das Schnittschutzmaterial
geschnitten. Der Schutzgrad wird in Newton angegeben und spiegelt die Kraft wieder,, die zum Durchschneiden des Materials
bei einer Länge von 20 mm erforderlich ist.
6. STOSSSCHUTZ - Wenn der Handschuh einen Stoßschutz bietet, wird diese Information durch den Buchstaben „P“ als
sechstes und letztes Zeichen angegeben. Ist kein „P“ angegeben, besteht kein Stoßschutz.

EN 388:2003
Dies ist die alte Fassung der Norm für mechanische Risiken. Die Unterschiede gegenüber der Fassung von 2016 bestehen in
der Schleifpapier-Körnung für die Prüfung der Abriebfestigkeit und im Verfahren zur Prüfung von schnittfesten Fasern. Die ältere
Version ist nicht für die Prüfung des Stoßschutzes geeignet. Am Markt sind noch viele Schutzhandschuhe erhältlich, die gemäß
der alten Fassung dieser Norm gekennzeichnet sind. Diese sind genauso sicher wie die Handschuhe mit der neuen
Kennzeichnung. Es ist wichtig zu verstehen, dass sich nicht die Leistung der Handschuhe geändert hat, sondern die Art und
Weise, wie die Leistung getestet wird!

EN 511:2006 Handschuhe, die Schutz vor Kälte bieten
In kalten Umgebungen ist es besonders wichtig, die Hände vor Kälteverbrennungen zu schützen. Diese Norm misst, wie
gut der Handschuh sowohl konvektiver Kälte als auch Kontaktkälte widerstehen kann. Zusätzlich wird auch die
Wasserdurchdringung nach 30 Minuten getestet.

1. SCHUTZ GEGEN KONVEKTIVE KÄLTE - Leistungsstufe 0-4
2. SCHUTZ GEGEN KONTAKTKÄLTE - Leistungsstufe 0-4
3. SCHUTZ GEGEN WASSERDURCHDRINGUNG - Leistungsstufe 0 oder 1, wobei 0 „Wasserdurchdringung
nach 30 Minuten“ und 1 „keine Wasserdurchdringung nach 30 Minuten“ bedeutet.

EN 407:2004 Handschuhe, die Schutz vor Thermischen Risiken (Hitze und/oder Feuer) bieten
Diese Norm legt Anforderungen und Prüfverfahren für Handschuhe fest, die Schutz gegen Hitze und/oder Feuer bieten
sollen. Die neben dem Piktogramm angegebenen Zahlen geben die Leistung des Handschuhs für jeden Test in der Norm an.
Je höher die Zahl, desto höher die Leistungsstufe.

1. BRANDEIGENSCHAFTEN DES MATERIALS - Bei dieser Prüfung wird die Zündzeit gemessen und wie lange das Material
nach der Zündung glüht oder brennt. Wenn sich die Naht nach einer Zündzeit von 15 Sekunden löst, hat der Handschuh den
Test nicht bestanden. Leistungsstufe 1-4.
2. KONTAKTWÄRME - Der Handschuh wird Temperaturen zwischen +100 °C und +500 °C ausgesetzt. Die nächste Messung
ist die Zeitspanne, die vergeht, bis die Innenseite des Handschuhs 10 °C wärmer ist, als sie zu Beginn war (ca. 25 °C). Für eine
Zulassung muss der Handschuh der steigenden Temperatur von maximal 10 °C mindestens 15 Sekunden lang standhalten.
Leistungsstufe 1-4.
3. KONVEKTIONSWÄRME - Hierbei wird gemessen, wie lange es dauert, die Innentemperatur des Handschuhs mit einer
Gasflamme (80 kW/m2) um 24 °C zu erhöhen. Leistungsstufe 1-4.
4. STRAHLUNGSWÄRME - Hierbei wird die durchschnittliche Zeit für den Wärmedurchgang bei 2,5 kW/m2 gemessen
Leistungsstufe 1-4.
5. KLEINE SPRITZER VON GESCHMOLZENEM METALL - Dieser Test basiert auf der Anzahl der Tropfen geschmolzenen
Metalls, die eine Temperaturerhöhung von 40 °C zwischen dem Handschuhmaterial und der Haut erzeugen. Leistungsstufe 1-4.
6. GROSSE MENGEN VON GESCHMOLZENEM METALL - Auf der Rückseite des Handschuhmaterials wird eine PVC-Folie
angebracht. Auf das Material wird geschmolzenes Eisen gegossen. Die Messung gibt an, wieviel Gramm geschmolzenes Eisen
erforderlich sind, um die PVC-Folie zu beschädigen. Leistungsstufe 1-4.

EN 407:2020 Schutzhandschuhe gegen Thermische Gefahren (Hitze und/oder Feuer)
Diese Norm legt Anforderungen und Prüfverfahren für Handschuhe fest, die Schutz gegen Hitze und/oder Feuer bieten
sollen. Die neben dem Piktogramm angegebenen Zahlen geben die Leistung des Handschuhs für jeden Test in der Norm an.
Je höher die Zahl, desto höher die Leistungsstufe.

1. BEGRENZTE FLAMMENAUSBREITUNG - Bei dieser Prüfung wird die Zündzeit gemessen und wie lange das Material nach
der Zündung glüht oder brennt. Wenn sich die Naht nach einer Zündzeit von 15 Sekunden lost, hat der Handschuh den Test
nicht bestanden. Leistungsstufe 1-4.
2. KONTAKTWÄRME - Der Handschuh wird Temperaturen zwischen +100 °C und +500 °C ausgesetzt. Die nächste Messung
ist die Zeitspanne, die vergeht, bis die Innenseite des Handschuhs 10 °C wärmer ist, als sie zu Beginn war (ca. 25 °C). Für eine
Zulassung muss der Handschuh der steigenden Temperatur von maximal 10 °C mindestens 15 Sekunden lang standhalten.
Leistungsstufe 1-4.
3. KONVEKTIONSWÄRME - Hierbei wird gemessen, wie lange es dauert, die Innentemperatur des Handschuhs mit einer
Gasflamme (80 kW/m2) um 24 °C zu erhöhen. Leistungsstufe 1-4.
4. STRAHLUNGSWÄRME - Hierbei wird die durchschnittliche Zeit für den Wärmedurchgang bei 2,5 kW/m2 gemessen.
Leistungsstufe 1-4.
5. KLEINE SPRITZER VON GESCHMOLZENEM METALL - Dieser Test basiert auf der Anzahl der Tropfen geschmolzenen
Metalls, die eine Temperaturerhöhung von 40 °C zwischen dem Handschuhmaterial und der Haut erzeugen. Leistungsstufe 1-4.
6. GROSSE MENGEN AN GESCHMOLZENEM METALL - Auf der Rückseite des Handschuhmaterials wird eine PVC-Folie
angebracht. Auf das Material wird geschmolzenes Eisen gegossen. Die Messung gibt an, wie viel Gramm geschmolzenes
Eisen erforderlich sind, um die PVC-Folie zu beschadigen.

EN ISO 374-1:2016 Handschuhe, die Schutz vor gefährlichen Chemikalien und Mikroorganismen bieten
Chemikalien können sowohl für die persönliche Gesundheit als auch für die Umwelt schwerwiegende Schäden
verursachen. Zwei Chemikalien mit bekannten Eigenschaften können unerwartete Wirkungen hervorrufen, wenn sie gemischt
werden. Diese Norm enthält Richtlinien für die Prüfung der Degradation und Permeation von 18 Chemikalien, sagt jedoch nichts
über die tatsächliche Dauer des Schutzes am Arbeitsplatz und die Unterschiede zwischen Chemikalienmischungen und reinen
Chemikalien aus.
In dieser Norm sind die Anforderungen festgelegt, die Handschuhe erfüllen müssen, um vor gefährlichen Chemikalien und
Mikroorganismen zu schützen. Die kürzeste, zulässige, flüssigkeitsdichte Länge der Handschuhe muss der Handschuh-
Mindestlänge gemäß Angabe entsprechen EN 420: 2003 + A1: 2009.

PENETRATION - Chemikalien können durch Löcher und andere Defekte im Handschuhmaterial eindringen. Damit ein
Handschuh als Chemikalienschutzhandschuh zugelassen werden kann, darf er bei der Prüfung des Widerstandes gegen
Penetration nach EN 374-2:2014 weder Wasser noch Luft durchlassen.
DEGRADATION - Ein Kontakt mit Chemikalien kann sich negativ auf das Handschuhmaterial auswirken. Die Degradation
ist für jede Chemikalie nach EN 374-4:2013 zu bestimmen. Das Ergebnis der Degradationsprüfung in Prozent (%) muss in
der Gebrauchsanweisung angegeben werden.
PERMEATION
Chemikalien durchdringen das Handschuhmaterial auf molekularer Ebene. Es wird die Durchdringungszeit geprüft, wobei
der Handschuh Chemikalien für mindestens folgende Zeiten standhalten muss:
Typ A – 30 Minuten (Stufe 2) bei mind. 6 Prüfchemikalien
Typ B – 30 Minuten (Stufe 2) bei mind. 3 Prüfchemikalien
Typ C – 10 Minuten (Stufe 1) bei mind. 1 Prüfchemikalie

EN 374-5:2016 Handschuhe, die Schutz vor Mikroorganismen bieten
Alle Handschuhe müssen auf den Schutz vor Mikroorganismen geprüft werden. Die Handschuhe werden nach
EN 374-5:2016 auf den Schutz vor Bakterien und Pilzen, aber ggf. auch Viren, geprüft.

EN ISO 10819:2013 Mechanische Schwingungen und Stösse - Handarmschwingungen -
Messung und Bewertung der Schwingungsübertragbarkeit von Handschuhen an der Handfläche
Die Norm dient zur Messung der Schwingungsübertragbarkeit von einem vibrierenden Handgriff – durch einen Handschuh – auf
die Handfläche. Der Test wird in Frequenzbändern von einer Terz mit Mittenfrequenzen von 25 Hz bis 1250 Hz durchgeführt.
Um als Antivibrationshandschuh zu gelten, müssen folgende Kriterien erfüllt sein:

• Der TRM-Wert muss kleiner oder gleich ≤0,9 sein (Gesamtschwingungsübertragung zwischen
  25 Hz und 200 Hz)
• Der TRH-Wert muss kleiner oder gleich ≤ 0,6 sein (Gesamtschwingungsübertragung zwischen
  200 Hz und 1,25 kHz)
• Die Dicke des Dämpfungsmaterials in der Handflache darf 8 mm nicht überschreiten. Es muss
  außerdem die gesamte Handflache und die gesamte Lange von Daumen und Fingern bedecken.
  
  

Diese Anforderungen besagen, dass die Schwingungen im mittleren Frequenzbereich (TRM) nicht ansteigen und im hohen
Frequenzbereich (TRH) um mindestens 40 % reduziert werden. Beachten Sie, dass diese Handschuhe die mit der
Vibrationsexposition verbundenen Gesundheitsrisiken, wie z. B. weise Finger, reduzieren können, aber die Risiken nicht
beseitigen. Die Handschuhe reduzieren die Vibrationen, aber nur bei Frequenzen über 150 Hz. Die schwingungsdampfenden
Eigenschaften können auch durch Alterung, Feuchtigkeitsaufnahme, Temperatur und hohen Kontaktdruck beeinträchtigt werden.

EN 12477:2001 Schutzhandschuhe für Schweisser
Diese Norm beschreibt, wie Handschuhe gestaltet sein sollten, um Hand- und Handgelenkschutz beim Schweißen und in
ähnlichen Arbeitssituationen zu bieten. Schweißerhandschuhe müssen nach EN 388:2016 geprüft sein. Sie müssen außerdem
Schutz gegen Spritzer geschmolzenen Metalls, kurzzeitige Einwirkung offener Flammen, Strahlungswärme, Kontaktwärme
und mechanischen Schutz gemäß EN 407:2004 bieten. Die Handschuhe werden auch nach ihrem Design und Zweck beurteilt:

• Typ A bezieht sich auf Handschuhe mit höherem Hitzeschutz, aber mit geringerer Flexibilität und Fingerfertigkeit
• Typ B bezieht sich auf Handschuhe mit geringerem Hitzeschutz, aber mit größerer Flexibilität und Fingerfertigkeit
  
  

Bei EN 12477:2001 ist kein Piktogramm vorhanden.

ESD–IEC 61340-5-1:2016 Schutz elektronischer Geräte vor elektronischen Phänomenen
Um elektronische Geräte vor elektrostatischer Entladung zu schützen, ist es wichtig, Handschuhe (und andere Ausrüstung)
zu verwenden, die an die jeweilige Umgebung angepasst sind.
Der Durchgangswiderstand des Materials zwischen Hand und Elektrode wird geprüft und gemessen. Der Widerstand muss so
gering wie möglich sein, damit elektrische Ladungen durch das Material hindurchgehen und sich nicht ansammeln, wodurch die
Gefahr einer plötzlichen Entladung entsteht. Dies könnte die Zerstörung von empfindlicher Elektronik in der Nahe verursachen.
Für die Zulassung muss der Widerstand des Materials unter 109 Ω liegen. Zum vollständigen Schutz elektrischer Gerate
müssen ESD-gekennzeichnete Handschuhe zusammen mit anderer ESD-Ausrüstung, wie Kleidung, Schuhe, Armbänder usw.,
verwendet werden.

EN 16350:2014 Schutzhandschuhe – Elektrostatische Eigenschaften
In einer ATEX-Zone (Umgebung mit explosiver Atmosphäre) könnte ein Funke, der durch die Entladung statischer
Elektrizität von einem Objekt verursacht wird, eine Explosion auslösen. Daher müssen Arbeitshandschuhe so konstruiert sein,
dass sie keine statische Elektrizität ansammeln. Diese Norm betrifft die Anforderungen an Handschuhe in ATEX-Zonen.
Die Norm definiert auch zusätzliche Anforderungen an Schutzhandschuhe, die in entflammbaren oder explosionsgefährdeten
Bereichen getragen werden. Der Durchgangswiderstand (der Widerstand durch ein Material) des Handschuhs wird mit Hilfe
der Prüfnorm EN 1149-2 gemessen, wobei jeder Messwert die Anforderung von 1,0 x 108 Ω unterschreiten muss. Beachten
Sie, dass elektrostatisch ableitende Schutzhandschuhe nur wirksam sind, wenn der Träger mit einem Widerstand von weniger
als 108 Ω geerdet ist. Der Handschuhträger muss daher Schuhe und Kleidung tragen, die eine dauerhafte Erdung sicherstellen,
damit bei Bewegungen die Gefahr einer elektrostatischen Entladung vermieden wird.

EN 1149 Schutzkleidung – Elektrostatische Eigenschaften
Diese Norm wurde für Schutzkleidung entwickelt, wird aber auch zur Prüfung der elektrostatischen Eigenschaften von
Schutzhandschuhen verwendet. Handschuhe, die geprüft wurden und die Anforderungen dieser Norm erfüllen, haben
elektrostatisch ableitende Eigenschaften.

Elektrostatische Eigenschaften können auf verschiedene Weise geprüft werden.

• EN 1149-1 definiert die Prüfung zur Messung des Oberflächenwiderstands (Ω)
• EN 1149-2 definiert die Prüfung zur Messung des Durchgangswiderstands (Ω)
  Diese Methode wird bei der Prüfung des Durchgangswiderstands in der Handschuhnorm EN 16350 verwendet.
• EN 1149- 3 definiert die Prüfung zur Messung der Ladungsabklingzeit (s)
• Die EN 1149-5 definiert die Anforderungen an einen Werkstoff, der als elektrostatisch ableitend (antistatisch)
  bezeichnet werden darf
  
  

ANSI/ISEA 138-2019 Stoßfeste Handschuhe
Diese amerikanische Norm legt die Anforderungen an Handschuhe fest, die zum Schutz der Fingerknöchel und Finger vor
Stoßkräften entwickelt wurden.
Die Schlagfestigkeit wird in die Stufen 1, 2 oder 3 eingeteilt, wobei Stufe 1 der niedrigsten und Stufe 3 der höchsten
Leistungsstufe entspricht. Die Prüfung wird durchgeführt, indem ein fallendes Gewicht auf die Aufprallflachen des Handschuhs
fallen gelassen und die übertragene Kraft in Kilonewton (kN) erfasst wird. Die geprüften Bereiche sind die Knöchel auf dem
Handrucken, die Finger und der Daumen.
Der schwächste Leistungsbereich definiert das Gesamtleistungsniveau des Handschuhs. Die Schutzstufe wird in der
Handschuhkennzeichnung angegeben.

ASTM F2675 / F2675M–19 Bestimmung der Lichtbogenwerte von Handschutzprodukten, die für den elektrischen
Störlichtbogenschutz entwickelt und verwendet werden
Dieses Prüfverfahren bestimmt den Schutzgrad des Handschuhs gegen Störlichtbögen, indem es die Menge an thermischer
Energie misst, die während und nach der Einwirkung eines Störlichtbogens durch den Handschuh übertragen wird.
Als Lichtbogenfestigkeit bzw. ATPV-Wert (Arc Thermal Performance Value, cal/cm2) wird die in das Handschuhmaterial
eindringende Energie bezeichnet, bei der eine 50%ige Wahrscheinlichkeit besteht, dass ausreichend Hitze durch die
Handschuhe übertragen wird, um Verbrennungen zweiten Grades auszulösen. Je höher der ATPV-Wert ist, den der Handschuh
in der Prüfung erreicht, desto höher ist die Energie, gegen die er im Falle einer Lichtbogenexposition schützt. Beachten Sie, dass
diese Handschuhe zwar den Schaden bei Einwirkung eines Lichtbogens verringern können, die Verletzungsgefahr jedoch
nicht ausschließen.
Die gemessenen Schutzniveaus des Handschuhs können z.B. nach Kontakt mit Benzin, Diesel, Transformatorenöl, Schweiß,
Schmutz, Fett oder anderen Verunreinigungen herabgesetzt sein. Der Benutzer ist dafür verantwortlich, geeignete Sicherheits-,
Gesundheits- und Umweltverfahren zu bestimmen und vor dem Gebrauch die jeweiligen gesetzlichen Vorschriften zu ermitteln
und anzuwenden.
Für diese Norm gibt es zum Zeitpunkt der Erstellung dieses Dokuments kein Piktogramm, aber der ATPV-Wert ist auf dem
Innenetikett des Handschuhs angegeben.

LEBENSMITTELKONTAKT – Materialien und Gegenstände, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmittel in
Berührung zu kommen
Materialien, die mit Lebensmitteln in Kontakt kommen, dürfen die Lebensmittel nicht durch gefährliche Stoffe kontaminieren.
Die Verordnung 1935/2004/EG regelt die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Identifizierung in der gesamten
Produktionskette. Die Produkte müssen zusätzlich mit dem Glas- und Gabel-Symbol gekennzeichnet sein.
Die Handschuhe werden in Übereinstimmung mit der Verordnung (EG) 20023/2006 der Kommission über die Gute
Herstellungspraxis (GMP) hergestellt, die Anforderungen an das Qualitätssicherungssystem des Herstellers für Gegenstände
stellt, die dazu bestimmt sind, mit Lebensmitteln in Berührung zu kommen.
Schutzhandschuhe mit dem Glas- und Gabel-Symbol erfüllen die oben genannten Anforderungen und können bei Kontakt
mit Lebensmitteln verwendet werden. Für welche Art von Lebensmittel sie zugelassen sind, steht in der Gebrauchsanweisung,
die den Handschuhen beiliegt.

ASTM F2878-10 Widerstandsfähigkeit des Schutzkleidungsmaterials gegen den Einstich
einer Injektionsnadel
Die berufliche Exposition gegenüber durch Blut übertragbaren Krankheitserregern, die durch Nadelstichverletzungen
verursacht werden, ist ein Problem für medizinisches Personal, Vollzugsbeamte und andere Personen. Diese Norm wird
verwendet, um die Kraft (Newton) zu bestimmen, die erforderlich ist, damit eine Injektionsnadel ein Schutzmaterial durchdringt.
Die Nadeldicke beträgt 25 Gauge. Die Schutzstufe wird in Newton gemessen.